超滤膜是超滤设备的关键元件，最开始开发设计的高分子材料膜分离之一，被用以纯水制取中的中档解决设备。因为超滤膜是多头空头原材料，以物理学截流的方法除去水里的残渣，因此超滤膜要按时清洗，以确保超滤膜的根据量增加超滤膜的使用期限。

超滤膜的清洗方式一般依据膜的特性和解决料液的类型来明确。通常和ro反渗透相相近，即先以水力发电清洗，而后依据具体情况选用不一样的有机化学清洗剂开展清洗，例如对电涂原料可以采用含阴阳离子的增溶剂，对水溶有机化学建筑涂料可以用“桥键”型有机溶剂。食品产业中蛋白沉积可以用朊酶溶液或聚磷酸盐、硅酸盐材料为基本的酸性除垢剂。膜表层由无机物产生的沉积可以用EDTA之类的抗氧化剂或酸、碱进行融解。超滤膜的清洗方式分成七个流程

1、配置清洗液

2、低流量键入清洗液

最先用清洗离心水泵混和一遍清洗液，加热清洗液时要以低流量。随后以尽量低的清洗液工作压力换置元件内的源水，其工作压力仅需做到足够填补渗水至浓水的压力损害就可以，即工作压力务必低到不容易造成显著的渗入产水。低电压换置实际操作可以最大限度的降低污渍再度沉积到膜表层，视状况而定，排出一部分浓水以避免清洗液的稀释液

3、循环系统

当源水被换置掉后，浓自来水管路中就应当发生清洗液，让清洗液循环系统回清洗储水箱并确保清洗液环境温度稳定。

4、浸泡

终止清洗泵的运作，让膜元件彻底浸泡在清洗液中。有时候元件浸泡大概1小時就充足了，但对固执的污染物质，必须增加浸泡时长，如浸泡10~15钟头或浸泡留宿。为了更好地保持浸泡全过程的环境温度，可选用很低的循环系统流量。

5、高流量离心水泵循环系统

高流量能清洗掉被清洗液清洗下来的污染物质，假如环境污染比较严重，请选用高过表1所明文规定的50%的流量将有利于清洗，在高流量标准下，可能发生过髙压降的问题，单元件较大容许的损耗为1bar(15psi)，对多元件高压容器较大容许压力降为3.5bar(50psi)，以先超过为限。

6、清洗

预备处理的达标产水可以用以清洗系统软件内的清洗液，除非是存有浸蚀问题(例如，静止不动的海面将腐蚀不锈钢管路)。为了避免沉积，最少清洗环境温度为20oC。附表在酸处理历程中，应及时查验清洗液pH值转变，当在融解碳酸盐类沉积消耗酸时，假如pH的提升超出0.5个pH值单低，就应当向清洗箱里填补酸，酸碱性清洗液的总循环系统时长不宜高于20min，超出这一时间后，清洗液很有可能会被清洗下来的碳酸盐所饱和状态，而污染物质便会再度堆积在膜表层，这时运用达标预备处理产水将膜系统软件及清洗系统内的第一遍清洗液排出掉，重新部署清洗液开展第第遍酸碱性清洗实际操作。假如系统软件务必关机24个小时以上，则应将元件储存在1%(净重比)的亚硫酸氢钠溶液中。在对盛典系统软件清洗以前，提议从待清洗的系统软件内取下一支膜元件，开展单元件清洗实际效果实验评定。

7、清洗多段系统软件

在两段系统软件的清洗和浸泡流程中，可以对所有体系的全部段与此同时开展，可是对高流量的循环系统务必分段进行，以确保循环系统流量对第一段不容易太低而对最终一段不容易太高，这可以根据一台泵每一次各自清洗每段或应对每段流量规定设定不一样的清洗泵来完成。