工业化生产上常用的mbr膜组件方法有五种：

厢式压滤机式(PlateandFrameModule)，螺旋卷式(SpiralWoundModule)，圆管式(TubularModule)，中空化学纤维式(HollowFiberModule)和孔状管式(CapillaryModule)。前二种运用平板膜，后三者运用管式膜。圆管式膜直径>10mm;孔状管式0.5~10.0mm;中空化学纤维式<0.5mm。

附表：各式各样膜组件特性名称/最新项目中空化学纤维式孔状管式螺旋卷式桌面式圆管式价格(元/m3)40~150150~800250~800800~2500400~1500冲填密度普高低低中清除难易度中易易空气压力普高低中中能不能髙压操作过程能不能可较难较难膜方法限制有有无无无MBR工艺中较常见的膜组件方法有：厢式压滤机式，圆管式，中空化学纤维式。

(1)厢式压滤机式

MBR膜工艺最初应用的一种膜组件方法，造型设计相近一般的压滤式压滤机滤板。

优点：生产加工安裝简单，操作过程方便快捷，有利于维修保养，清除，拆卸。

缺点：密闭性较复杂，压力危害大，装填密度小。

(2)圆管式

由膜和膜的支撑体构成，有内压型钢板和外压型钢板二种运行方式。实际中有采用内压型钢板，即渗漏从管内引入，渗透到液从管中排出来。膜直径在6~24mm正中间。

优点：料液可以控制渗流流通性，不易堵塞，非常容易清理，压力危害小。

缺点：装填密度小。

(3)中空化学纤维式

组装方法如下图所表明：直徑一般为40～250μm，內径为25～42μm。在MBR中，常把组件马上放入循环流化床管式反应器中，不需抗压强度容器，构成浸入式膜--膜膜生物反应器。一般为外压式膜组件。

优点：抗压强度抗拉强度高，不易变形，不需支点原料;装填密度高;工程预算相较为低;使用期限较长，可以采用分析化学特点稳定，透水率低的涤纶布中空化学纤维膜。

缺点：对堵塞较为比较敏感，空气污染和沟道效应对膜的提取出来特点有比较大伤害。

MBR膜组件方案设计的一般要求：

(1)对膜给与充足的工业设备支点，流道畅顺，没有流通性盲点和自流水区;

(2)能耗较低，尽量减少沟道效应，提高提取出来效率高，减轻膜空气污染;

(3)尽可能高的装填密度，安装，清除，拆卸方便快捷;

(4)具有充足的断裂韧性，分析化学和耐温性。

膜组件的选用要总体考虑其成本费用，装填密度，应用场地，系统流程，膜空气污染及清除，应用限期等。