工业生产上常见的膜组件方式有五种：

板框式（PlateandFrameModule）、螺旋式卷式(SpiralWoundModule)、圆管式(TubularModule)、中空化学纤维式(HollowFiberModule)和孔状管式(CapillaryModule)。前二种应用平板电脑膜，后三者应用管式膜。

圆管式膜直徑>10mm；

孔状管式－0.5~10.0mm；

中空化学纤维式<0.5mm>。

MBR膜工艺中常见的膜组件方式有：板框式、圆管式、中空化学纤维式。

1、板框式：

板框式膜组件是MBR工艺原始运用的一种膜组件方式，外观设计类似一般的板框式隔膜压滤机。

优势：生产制造拼装简易，实际操作便捷，便于维护保养、清理、拆换。

缺陷：密封性较繁杂，工作压力损害大，填装相对密度小。

2、圆管式：

圆管式膜组件是由膜和膜的支撑点体组成，有内压型板和外压型板二种运作方法。具体中有选用内压型板，即渗水从管中注入，渗入液从管内排出。膜直徑在6~24mm中间。

圆管式膜优势：料液能够操纵渗流流动性，不容易阻塞，容易清洗，工作压力损害小。

缺陷：填装相对密度小。

3、圆管式：

圆管式膜组件直径一般为40～250μm，內径为25～42μm。

优势：

填装相对密度高；

工程造价相对性较低；

使用寿命较长，能够选用有机化学特性平稳，渗透系数低的涤纶中空化学纤维膜；

膜抗压性能好，不需支撑点原材料。

缺陷：对阻塞比较敏感，环境污染和浓差化对膜的分离出来特性有非常大危害。

4、MBR膜组件设计方案的一般规定：

（1）对膜给予充足的机械设备支撑点，流道顺畅，沒有流动性盲区和自流水区；

（2）耗能较低，尽量避免浓差化，提升分离出来高效率，缓解膜环境污染；

（3）尽量高的填装相对密度，安裝，清理、拆换便捷；

（4）具备充足的冲击韧性、有机化学和耐热性。

mbr膜组件的采用要综合性考虑到其成本费，填装相对密度、运用场所、系统软件步骤、膜环境污染及清理、使用期限等。